聚合物涂層是添加到平坦或不規則基材上的聚合物薄層。聚合物涂料可以是功能性，保護性或裝飾性的。它們還用于修飾表面（紙張涂料，疏水涂料）。盡管聚合物涂層大多是有機的，但它們也可以包含陶瓷或金屬顆粒以提高耐用性，功能性或美觀性[1]。

在應用中，通常需要在不同的位置，時間和環境條件下結合體積和表面性質。聚合物涂層通常用于修飾基材表面性能并增強其性能。因此，涂層已成為摩擦學材料科學的重要分支。

[1] Francis, L. F., & Roberts, C. C. (2016). Chapter 6-Dispersion and Solution Processes. Materials Processing.

干摩擦

消除腐蝕

延長使用壽命

提高效率

潤滑操作

減少噪音

減小尺寸/重量

簡化組裝

大多數聚合物涂層是熱塑性聚合物。對于熱塑性聚合物，聚合物的各個大分子相互纏結，但彼此之間仍然很大程度上獨立。因此，熱塑性涂料具有高柔韌性，良好的延伸能力和高耐沖擊性，但耐劃傷性較低。它們提供出色的腐蝕防護。

部分最高端的聚合物涂層是熱固性的。 它們是由共價互連的大分子聚合物組成的無限三維網絡。這種三維網絡使聚合物層具有優異的耐溶劑、耐化學品和耐機械應力性能。它們的高硬度使其具有極強的抗劃傷和耐磨性。

熱固性涂料以液體形式涂覆在基材上，開始時分子較短，在一定溫度下固化時交聯在一起，通過不可逆的化學反應形成永久性的三維網絡。這種固化需求不可避免地反映在基底材料的選擇上。

聚合物涂料一詞表明這種涂料主要由聚合物組成。然而，涂料配方由有機和無機成分組成：粘合劑、填料（或顏料）、添加劑和溶劑。[2].

[2] Gijsbertus de With, (2018). Polymer coatings: A guide to chemistry, characterization, and selected applications, Wiley-VCH Verlag GmbH and Co., ISBN 978-3-527-80633-1

涂層系統的選擇確實取決于大量考慮因素，并且顯然取決于應用。這就是為什么我們鼓勵您填寫聯系表的原因，因此我們的應用工程團隊可以與您一起確定最佳解決方案。

GGB能夠涂覆尺寸從幾毫米到最大5 m x 2.5 m x 2.5 m（16.5 ft x 8.25 ft x 8.25 ft）的零件。但是，幾何形狀的復雜性可能會帶來一些限制。

大多數涂層系統需要較高的固化溫度，固化溫度在 200°C 至 420°C 之間，固化時間長達 25 分鐘。這種暴露將起到退火的作用，在考慮進行涂層操作時應加以考慮。

可以通過以下方法將涂層應用于零件的特定區域：對不允許涂層的表面進行遮蓋，或者在制造過程中使用這些區域作為犧牲處理點。但是，涂覆整個組件將提供全面保護，防止腐蝕和化學侵蝕，并且在大多數情況下并不昂貴。

與傳統的摩擦學組件表面規格相比，待鍍膜組件的表面光潔度要求要寬松得多，因此有可能為客戶節省成本。涂層之前的表面可接受的粗糙度最高為1.6Ra，因為涂層工藝集成了表面改性步驟以確保最佳的附著力。

厚度將極大地取決于所涂覆的涂層的類型，其組成，涂覆工藝和最終的預期用途。通常，目標厚度約為10 μm至35 μm，但涂層的厚度可高達300 μm。

涂層的深度沒有限制，但孔/凹槽的縱橫比有限制。一般來說，孔的直徑不超過 50 毫米時，如果深度/直徑比不超過 3，我們就可以控制涂層厚度。如果孔/凹槽的開口大于 50 毫米，則可以使用特殊噴涂工具噴涂到整個長度，并沉積出可控的涂層厚度。

摩擦性能涂層可以應用于大多數基材，包括但不限于金屬，聚合物和復合材料，無論其形狀或形式如何。涂層的可行性由基材的熱和化學性能決定，因為它需要在應用和固化過程中生存下來。

涂層經過專門設計，可減少相對運動中相互作用表面之間的摩擦。 TriboShield? 涂層具有自潤滑性，因此專為低摩擦和良好的耐磨性而設計。 對于特定應用，GGB還能夠配制高摩擦涂層，同時仍將低磨損率作為涂層的關鍵性能。

我們提供一系列符合FDA要求的涂料。每種特定用途均需獲得實際批準，并且需要由第三方實驗室執行的特定認證過程。

涂層和軸承之間的重量差異可以忽略不計，因此我們不應該強調它可以直接應用于輕質材料（例如鋁，鎂或鈦）上的事實。

在許多情況下，涂料直接應用于組件，從而無需組裝并簡化材料清單。待涂部件無需精細加工，并且可以指定1.6μmRa的粗糙度。另外，也可以消除通常的表面硬化和/或拋光。

聚合物通常為腐蝕或化學侵蝕提供有效的屏障。通過涂覆整個零件，該涂層可以潛在地滿足您的摩擦學和化學耐受性需求。聚合物涂層的阻尼特性還可以幫助降低噪音，振動和硬度，從而使運行更安靜。