軸承在確保達到這些目標方面發揮著重要作用，而軸承的可靠性尤為重要。傳統上，涂脂的青銅軸承由于其歷史上的成功運用以及行業對它們的熟悉被用于水力發電。然而，眾所周知，如果潤滑脂軸承維護不當，則會增加渦輪機故障的風險，通過購買潤滑脂/潤滑劑會增加額外的年度成本，浪費人員維護時間，并帶來環境污染的風險。

實際上，轉子，風門和渦輪機故障的15％歸因于潤滑問題，而另外7％歸因于軸承磨損。另外8％歸因于潤滑和磨損相關問題。如圖所示，軸承的選擇對水力發電廠的運行有重大影響。

潤滑軸承的成本

軸承故障對于水力發電廠來說是一個代價高昂的事件，可能需要長達3個月的停機時間才能進行更換---30兆瓦發電廠的收入損失近400萬美元。傳統青銅軸承的維護不當，例如缺少注脂或潤滑不足，會增加軸承故障的可能性。

除了增加這種故障風險外，潤滑脂軸承的成本每年還會增加。定期的軸承潤滑對于機械技術人員來說是一個耗時的過程，通常需要一天兩個小時的時間來維護潤滑設備。在人員工作時間和潤滑脂使用之間，每位技術人員每年花費超過8,100美元，以確保使用潤滑金屬軸承的設備運行不中斷！

此外，如果油脂泄漏到環境中，工廠可能面臨大約每加侖120美元的清理成本-這還不包括其他罰款的成本。

強化纖維軸承的優勢

含PTFE的復合軸承在水電應用中具有出色的低摩擦性能。與傳統的青銅軸承相比，這些軸承還具有更大的偏心公差和更低的粘滑性，從而降低了操作不當的風險。這些軸承的低摩擦性能也導致軸承壽命遠長于潤滑軸承，從而導致兩次翻新之間的設備運行時間更長。

除了性能優勢外，復合軸承無需定期維護，從而降低了年度運營成本。消除對油脂的需求也消除了環境污染的可能性，使工廠免于潛在的罰款和清理費用。以下是GGB工程專家團隊通過為其水電應用設計定制的強化纖維（FRC）軸承來幫助客戶獲得這些好處的一個示例。

中國濟西泵儲存設施

2016年，東方電氣公司與GGB取得聯系，為其位于中國安徽省吉西市的泵存儲設施提供緊密公差水電軸承解決方案。

盡管嚴格的公差已成為整個行業的標準，但該設施特別要求軸承在安裝后允許對軸承孔進行偏心加工，以補償尚未確定的偏移量。

為了提供合適的軸承，GGB的跨職能工程師團隊進行了廣泛的機械加工研究，以研究哪種纖維基體將提供最佳的機械加工響應，同時又不影響摩擦性能。

最終，確定HPMB?高精度纖維增強復合材料軸承由于其可加工的內徑和外徑，尺寸靈活性以及優異的耐腐蝕性而成為此應用的理想選擇。

GGB的水電軸承范圍

纖維增強復合軸承不再是一種商品。

在過去的20年中，纖維增強復合材料軸承已被證明是水電應用中潤滑青銅軸承的繼承者。GGB FRC軸承，包括HPM，HPMB?，和HPF?纖維增強復合自潤滑軸承，特別適合水電應用，其襯里經過專門設計，可最大程度地減少粘滑并減少摩擦。 福伊特（Voith）和通用電氣（GE）等頂級OEM選擇GGB強化纖維軸承是因為它們比青銅軸承能更好得承受不對中及邊緣載荷。 此外，GGB纖維增強軸承已通過美國工程師團的測試，使用壽命超過30年。 總而言之，GGB水電軸承減少了工廠運行的中斷，消除了對油脂的需求，并通過免維護設計降低了成本。我們的水力軸承已被用于從中國向家壩水電站，巴西貝洛蒙特水力發電廠等，GGB可以為任何水力發電應用提供滑動軸承解決方案。

要了解更多信息，請觀看GGB在2017年HYDRO國際會議上所作的有關水電行業復合軸承的演講視頻。